Metoda de îndoire la rece și calitatea coturilor țevilor, precum și metodele de forjare
În procesul de fabricație a coturilor țevilor, forțele hidraulice joacă un rol semnificativ, oferind rezistența și puterea necesare. Forțele hidraulice determină unghiul de rotație și viteza de avans, controlate de servomotoare, asigurând viteză mare și precizie. Secvențele multiple de procesare pot fi stocate și comutate în mod flexibil, sporind semnificativ eficiența producției.
De obicei, îndoirea la rece este folosită pentru îndoirea țevilor. În cazurile în care nu sunt disponibile echipamente de îndoire la rece, îndoirea la cald poate fi permisă, dar nu ar trebui să fie utilizată pentru conductele de gaz. Este de remarcat faptul că îndoirea țevilor de oțel nr. 20 nu este potrivită pentru îndoirea cu frecvență medie. Țevile din oțel inoxidabil și țevile din oțel aliat trebuie să fie îndoite la rece. Dacă este necesară îndoirea la cald, este esențial să se evite cementarea țevilor din oțel inoxidabil în timpul procesului de încălzire. Țevile din oțel aliat cu tendință mare de întărire nu trebuie răcite cu apă. Țevile de cupru trebuie să fie supuse unei recoaceri locale înainte de îndoirea la rece.
Când utilizați coturi ale țevii, raza de îndoire nu trebuie să fie în general mai mică de trei ori diametrul țevii. În aranjamentele de conducte compacte, în care calitatea coturilor este menținută, pot fi utilizate raze de îndoire mai mici, cu condiția ca acestea să nu fie mai mici de trei ori diametrul exterior al conductei. Operatorii care lucrează cu coturi ale țevilor trebuie să fie familiarizați cu structura, performanța, procedurile de operare și reglementările legate de îndoire.
Coturile țevii trebuie lubrifiate corespunzător la diametrele lor interioare și la zonele de lucru ale tijei supapei. Manșonul de capăt al dornului trebuie tăiat la capătul dornului și trebuie să se extindă dincolo de linia centrală a dornului pe verticală. Valoarea frontală a dornului este determinată de obicei prin testare și poate fi selectată ca referință pe baza mașinilor de îndoit nou instalate și calibrate.
Cerințele de calitate pentru coturile țevilor sunt în general ridicate în timpul producției. Cu toate acestea, lubrifianții tradiționali pe bază de ulei nu sunt ușor de curățat, ceea ce duce la poluarea mediului de producție și a condițiilor de muncă pentru muncă. În aplicațiile tradiționale ale lubrifianților pe bază de ulei, eficiența producției este adesea limitată semnificativ din cauza problemelor legate de fluxul și curățarea lubrifianților.
Îndoirile țevilor capătă o formă îndoită după îndoire și au găsit aplicații în numeroase industrii. Sunt folosite diverse metode de producție și procesare, dar atâta timp cât îndeplinesc cerințele, sunt considerate adecvate.
În ceea ce privește metodele de forjare, acestea pot fi descrise după cum urmează:
1. Materia primă pentru fitingurile de țeavă este un semifabricat de țeavă rotund, care trebuie tăiat în țagle pătrate mici de aproximativ 1 metru în lungime folosind o mașină de tăiat. Aceste tagle sunt apoi trimise la cuptor pentru încălzire. Țevile semifabricate sunt încălzite la o temperatură de aproximativ 1200 de grade în cuptor, cu hidrogen sau acetilenă folosită ca sursă de combustibil. Controlul precis al temperaturii în interiorul cuptorului este critic. După ieșirea din cuptor, semifabricatele țevilor rotunde trebuie să fie străpunse folosind o mașină de perforat.
2. O mașină de găurit folosită în mod obișnuit este mașina de găurit cu rulare conică. Oferă avantaje cum ar fi eficiența ridicată a producției, calitatea excelentă a produsului, o capacitate mare de expansiune a perforației și compatibilitatea cu diferite fitinguri pentru țevi. După perforarea țevilor de oțel, acestea trec printr-o serie de procese de laminare, cum ar fi laminarea încrucișată cu trei role, laminarea continuă sau extrudarea, pentru a modela progresiv semifabricatele țevilor rotunde. După extrudare, țevile sunt tăiate și diametrele lor sunt stabilite. O mașină de dimensionare folosește un cap de foraj conic pentru a găuri rapid în semifabricat de oțel, formând fitingurile de țeavă.
Forjarea țevilor le îmbunătățește performanța, făcându-le ideale pentru diverse aplicații. Atâta timp cât calitatea țevilor îndeplinește cerințele, acestea pot fi considerate adecvate pentru utilizare.
SINO SPECIAL METAL este furnizorul dumneavoastră de încredere pentru o gamă largă de fitinguri, flanșe și țevi. Nu ezitați să ne contactați pentru întrebări și achiziții. Ne angajăm să oferim produse de cea mai bună calitate pentru a răspunde nevoilor dumneavoastră industriale.
SINO SPECIAL METAL - Partenerul dvs. de încredere pentru fitinguri, flanșe și țevi de calitate.
