Un oțel înalt aliat care poate rezista la coroziune în aer sau în medii corozive chimic, oțelul inoxidabil are un aspect frumos și o rezistență bună la coroziune. Nu trebuie să fie supus unui tratament de suprafață, cum ar fi placarea colorată, și exercită proprietățile inerente ale suprafeței oțelului inoxidabil. Este folosit în multe tipuri de oțel A, denumit în mod obișnuit oțel inoxidabil.
Proprietățile reprezentative sunt oțelul înalt aliat, cum ar fi 13-oțelul crom și 18-oțelul crom-nichel.
Din punct de vedere metalografic, deoarece oțelul inoxidabil conține crom, la suprafață se formează o peliculă de crom foarte subțire.
Pentru a menține rezistența inerentă la coroziune a oțelului inoxidabil, oțelul trebuie să conțină mai mult de 12 la sută crom.
304este un oțel inoxidabil de uz general care este utilizat pe scară largă pentru a face echipamente și piese care necesită performanțe generale bune (rezistență la coroziune și formabilitate).
Oțelul inoxidabil 301 prezintă un fenomen evident de întărire prin muncă în timpul deformării și este utilizat în diferite ocazii care necesită o rezistență mai mare.
Oțelul inoxidabil 302 este în esență o variantă a oțelului inoxidabil 304 cu conținut mai mare de carbon, care poate obține o rezistență mai mare prin laminare la rece.
302B este un oțel inoxidabil cu conținut ridicat de siliciu, care are rezistență ridicată la oxidarea la temperaturi ridicate.
303 și 303Se sunt oțeluri inoxidabile cu tăiere liberă, care conțin sulf și, respectiv, seleniu și sunt utilizate în aplicații în care sunt necesare în principal tăierea liberă și finisarea înaltă a suprafeței. Oțelul inoxidabil 303Se este folosit și la fabricarea pieselor care necesită deformare la cald, deoarece în aceste condiții, acest oțel inoxidabil are o bună lucrabilitate la cald.
304L este o variantă mai scăzută de carbon a oțelului inoxidabil 304, utilizată acolo unde este necesară sudarea. Conținutul mai scăzut de carbon minimizează precipitarea carburilor în zona afectată de căldură din apropierea sudurii, ceea ce poate duce la coroziunea intergranulară (eroziunea sudurii) a oțelului inoxidabil în unele medii.
304N este un oțel inoxidabil care conține azot, iar azotul este adăugat pentru a îmbunătăți rezistența oțelului.
Oțelurile inoxidabile 305 și 384 conțin nichel ridicat și au o rată scăzută de întărire, făcându-le potrivite pentru aplicații care necesită formabilitate ridicată la rece.
Oțelul inoxidabil 308 este folosit pentru fabricarea electrozilor.
Conținutul de nichel și crom al oțelului inoxidabil 309, 310, 314 și 330 este relativ ridicat, pentru a îmbunătăți rezistența la oxidare și rezistența la fluaj a oțelului la temperatură ridicată. 30S5 si 310S sunt variante de otel inoxidabil 309 si 310, singura diferenta fiind ca continutul de carbon este mai mic, pentru a minimiza precipitarea carburilor in apropierea sudurii. Oțelul inoxidabil 330 are o rezistență deosebit de mare la carburare și rezistență la șocuri termice.
Tipurile de oțeluri inoxidabile 316 și 317 conțin aluminiu și, prin urmare, sunt semnificativ mai rezistente la coroziune prin sâmburi decât oțelurile inoxidabile 304 în mediile industriei marine și chimice. Printre acestea, variantele de oțel inoxidabil de tip 316 includ oțel inoxidabil cu conținut scăzut de carbon 316L, oțel inoxidabil de înaltă rezistență cu conținut de azot 316N și oțel inoxidabil cu tăiere liberă 316F cu conținut ridicat de sulf.
321, 347 și 348 sunt oțel inoxidabil stabilizat cu titan, niobiu plus tantal și respectiv niobiu, potrivite pentru sudarea componentelor utilizate la temperaturi ridicate. 348 este un fel de oțel inoxidabil potrivit pentru industria nucleară, care are anumite restricții privind cantitatea combinată de tantal și diamant.
