Tehnologia de prelucrare a țevilor îndoite și importanța izolației pentru țevi îndoite
Tehnologia inovatoare de îndoire liberă este utilizată predominant în procesul de îndoire din industria auto. Îndoirea se realizează în primul rând prin alimentarea în direcția Z a matrițelor de ghidare și îndoire, conectate prin rulmenți cu bile. În timpul procesului de îndoire, servomotorul AC modifică doar direcția axei X și a axei Y a rulmenților cu bile.
Tehnologia de îndoire liberă se mândrește cu viteză rapidă de îndoire, tranziție minimă de îndoire spirală și elimină necesitatea reinstalării sau strângerii geometriilor de îndoire personalizate. Această metodă este potrivită în special pentru îndoirea profilelor și țevilor, ceea ce face ca îndoirea liberă să fie ideală pentru fabricarea curbelor de țevi auto.
Pentru fabricarea schimbătoarelor de căldură, precum cele din sistemele de aer condiționat și apă caldă, a fost dezvoltată cu succes o tehnologie de îndoire cu rază zero, facilitată de procesele de îndoire și metodele hidraulice. Matrița cuprinde secțiuni superioare și inferioare, în care țeava de oțel este introdusă și supusă presiunii interne (P). Cu influența împingerii (W), matrițele superioare și inferioare se mișcă unul față de celălalt, îndoind țeava de oțel la o rază zero. Pentru a preveni ruptura locală în timpul deformării la îndoire, se aplică presiune (F) la ambele capete ale țevii de oțel. Prin alegerea presiunii interne (P), a presiunii (F) și a forței de mișcare a matriței (W), probabilitatea apariției defectelor în timpul procesului de îndoire este minimizată, asigurând țevi îndoite de înaltă calitate.
Tehnologia de încălzire localizată prin inducție de frecvență medie este printre cele mai avansate tehnici de prelucrare a țevilor de diametru mare, cu pereți groși. Acesta implică în primul rând încălzirea prin inducție electromagnetică a țevii de oțel, controlată prin direcționarea rolelor, ghidarea și strângerea capătului frontal al țevii cu un braț de îndoire rotativ. Această metodă asigură rezultate de înaltă calitate, plăcute din punct de vedere estetic, raze de îndoire precise, aplicabilitate largă, echipamente de proces simple, eficiență ridicată a producției și beneficii economice semnificative.
Într-o măsură semnificativă, țevile îndoite au fost utilizate pe scară largă în prelucrarea conductelor mari din centralele electrice și echipamentele chimice.
Țevile îndoite sunt utilizate în diverse medii cu condiții de temperatură diferite, țevi solicitante adaptabile la diverse medii, în special în anumite medii cu temperatură scăzută. Pentru a proteja conductele, trebuie luate următoarele măsuri de izolare:
1. Atunci când sunt necesare straturi de izolație, interfețele și îmbinările sudate ale țevilor ar trebui să fie rezervate, iar îmbinările să fie izolate după testarea hidrostatică cu succes.
2. În timpul construcției de iarnă trebuie luate măsuri anti-îngheț.
3. Resturile de la cot trebuie curățate înainte de izolație.
4. Țevile izolate trebuie să îndeplinească cerințele pentru testele anticorozive și de presiune și numai ingineria civilă trebuie închisă după terminarea izolației.
Izolarea țevilor îndoite include protecția împotriva înghețului, menținerea performanței bune a țevii și prelungirea duratei de viață a conductei.
Informațiile detaliate furnizate mai sus abordează tehnologia de procesare, avantajele țevilor îndoite și importanța izolației pentru țevile îndoite. Se speră că aceste informații vor ghida mai bine înțelegerea și utilizarea țevilor îndoite.
Dacă sunteți în căutarea de fitinguri, flanșe și furnizori de conducte speciale din oțel de înaltă calitate, SINO SPECIAL METAL vă salută întrebările și achizițiile. Oferim produse de calitate superioară și ne angajăm să vă servim cu sârguință.
