Prea cuprinzător! O listă cu zece proceduri tipice de stingere!
O listă cu zece proceduri comune de stingere.
În procesul de tratare termică, există zece metode de călire utilizate în mod obișnuit: călire cu un singur mediu (apă, ulei, aer); stingere cu mediu dublu; călire gradată pe martensită; metoda de stingere gradată pe martensită sub punctul Ms; metoda de stingere izotermă a bainitei; metoda de stingere compusă; metoda de stingere izotermă de prerăcire; metoda de stingere a răcirii întârziate; metoda de autocalare; metoda de stingere prin pulverizare etc.
1. stingere într-un singur mediu (apă, ulei sau aer)
Călirea într-un singur mediu (apă, ulei sau aer): o piesă de prelucrat care a fost încălzită la temperatura de călire este călită într-un mediu de călire pentru a o răci total. Acesta este cel mai elementar mod de călire și este utilizat în mod obișnuit pentru piesele din oțel carbon și oțel aliat cu forme simple. Mediul de călire este ales pe baza coeficientului de transfer de căldură, întărire, dimensiune, formă și alte proprietăți ale piesei.
2. Călire medie de două ori
Călire cu mediu dublu: Pentru a atinge diferite intervale de temperatură de răcire de călire și pentru a avea o rată de răcire de călire relativ ideală, piesa de prelucrat încălzită la temperatura de călire este mai întâi răcită până aproape de punctul Ms într-un mediu de călire cu capacitate de răcire puternică și apoi transferată în un mediu de stingere cu răcire lentă pentru a se răci la temperatura camerei. Acest proces este frecvent utilizat pentru piese de formă complexă sau piese mari fabricate din oțel cu conținut ridicat de carbon și oțel aliat. Oțelurile carbon pentru scule sunt, de asemenea, frecvent utilizate. Apă-ulei, apă-nitrat, apă-aer și ulei-aer sunt toate mediile de răcire obișnuite. Apa este utilizată în mod obișnuit ca mediu de răcire rapidă, în timp ce uleiul sau aerul sunt folosite ca mediu de răcire întârziată. Aerul este foarte greu folosit.
3. Călirea martensitei gradată
Călire cu grad martensitic: oțelul este austenitizat, apoi scufundat într-un mediu lichid (baie de sare sau baie alcalină) la o temperatură puțin mai mare sau puțin mai mică decât punctul superior de martensite al oțelului și menținut acolo pentru un timp adecvat până la suprafețele interioare și exterioare. dintre piesele din oțel sunt netede. Când straturile ating o temperatură medie, ele sunt îndepărtate pentru răcire cu aer, iar austenita suprarăcită se transformă treptat în martensită în timpul procesului de stingere. Se aplică în mod obișnuit pieselor de prelucrat mici cu forme complexe și constrângeri stricte de deformare. Acest proces este adesea folosit și pentru călirea sculelor și matrițelor din oțel rapid și oțel înalt aliat.
4. Metoda de stingere cu martensite la punctul Ms sau mai jos
Sub punctul Ms, se utilizează procesul de călire gradată cu Martensite: când temperatura băii este mai mică decât Ms a oțelului piesei de prelucrat și mai mare decât Mf, piesa de prelucrat se răcește mai repede în baie, iar când dimensiunea este mai mare, au aceleași efecte ca și călirea gradată. mai poate fi atins. Se folosesc frecvent piese de oțel mai mari, cu călibilitate scăzută.
5. Metoda de stingere izotermă a bainitei
Metoda de călire izotermă a bainitei: Piesa de prelucrat este călită într-o baie cu o temperatură de bainită mai mică a oțelului și izotermă, permițând transformarea bainită inferioară și este de obicei menținută în baie timp de 30 până la 60 de minute. Există trei procese majore în procesul de austemperare cu bainită: 1 tratament de austenitizare; 2 tratament de răcire post-austenitizare; 3 tratament izotermic bainit; utilizat pe scară largă în oțel aliat, piese mici din oțel cu conținut ridicat de carbon și piese turnate din fontă ductilă.
6. Tehnica de călire compusă
Metoda de călire compusă: pentru piesele cu secțiune transversală mai mare, mai întâi stingeți piesa de prelucrat sub Ms pentru a obține martensită cu o fracțiune de volum de 10% până la 30%, apoi izoterm în zona inferioară de bainită pentru a obține structuri de martensită și bainită. Piesele de prelucrat din oțel de scule aliate sunt adesea folosite.
7. Călire și prerăcire izotermă
Metoda de stingere izotermă de pre-răcire: cunoscută și sub denumirea de stingere izotermă de încălzire, piesele sunt răcite într-o baie cu temperatură mai scăzută (mai mult decât Ms) înainte de a fi mutate într-o baie cu temperatură mai mare pentru a provoca tranziția izotermă a austenitei. Este potrivit pentru piese din oțel călibil sau piese mari de prelucrat care trebuie temperate.
8. Procedura de răcire și stingere cu întârziere
Piesele sunt pre-răcite în aer, apă fierbinte sau o baie de sare la o temperatură puțin mai mare decât Ar3 sau Ar1, apoi se efectuează călirea cu un singur mediu. Este frecvent utilizat pentru articole cu forme complexe și grosimi semnificativ variate în multe regiuni care necesită deformare minoră.
9. Metoda de auto-călire și călire
Întreaga piesă de prelucrat care urmează să fie prelucrată este încălzită, dar doar componenta care trebuie să fie călită (de obicei partea de lucru) este scufundată în lichidul de călire și răcită în timpul călirii. Când culoarea de foc a părții nescufundate dispare, eliberați-o instantaneu în aer. Procedura de stingere cu răcire medie. Pentru a tempera suprafața, procesul de călire și auto-călire transferă căldura de la miez care nu s-a răcit complet la suprafață. Adesea se folosesc dălți, pumni, ciocane și alte unelte rezistente la impact.
Tehnica de stingere prin pulverizare 10
Metoda de călire prin pulverizare: O metodă de călire prin care apa este pulverizată pe piesa de prelucrat. În funcție de adâncimea de călire necesară, debitul de apă poate fi mare sau mic. Călirea prin pulverizare nu lasă o peliculă de abur pe suprafața piesei de prelucrat, rezultând un strat întărit mai adânc decât călirea cu apă. Este folosit mai ales pentru călirea locală a suprafeței.
