Ce este o flanșă forjată?
Flanșa forjată este un produs cu cele mai bune proprietăți mecanice dintre produsele cu flanșă. Materia sa primă este, în general, un semifabricat de țeavă, care este apoi tăiat și apoi bătut continuu pentru a elimina defecte precum segregarea și slăbirea lingoului de oțel. Prețul și proprietățile mecanice sunt cu un nivel mai mare decât flanșele turnate obișnuite. Flanșa este o parte care conectează țevile la țevi și supape și este conectată la capătul țevii; este, de asemenea, folosit ca flanșă la intrarea și ieșirea echipamentelor și este folosit pentru a conecta două dispozitive. Este o parte care conectează țevi de țevi. Este o parte care conectează țevile între ele. la capătul conductei. Este un produs accesoriu pentru conducte. Principalele materiale ale flanselor forjate sunt otelul carbon, otelul aliat si otelul inoxidabil. Principalele standarde includ standarde naționale, standarde electrice, standarde americane, standarde germane, standarde japoneze etc. Principalele tratamente anticorozive sunt ungerea și galvanizarea. Flanșele forjate au o rezistență mai bună la presiune și temperatură și sunt, în general, potrivite pentru medii de lucru cu presiune ridicată și temperatură ridicată.
Proces de producție
Procesul de producție este împărțit în principal în două tipuri: forjare și turnare.
Flanșă turnată și flanșă forjată
Flanșa turnată are o formă și dimensiune brută precisă, un volum mic de procesare și un cost redus, dar are defecte de turnare (pori, fisuri, incluziuni); structura internă a turnării are linii de curgere slabe (dacă este o piesă de tăiere, liniile de curgere sunt și mai rele);
Flanșele forjate au, în general, un conținut mai mic de carbon decât flanșele turnate și sunt mai puțin susceptibile de a rugini. Piesele forjate au linii mai bune, structuri mai dense și proprietăți mecanice mai bune decât flanșele turnate;
Procesul de forjare necorespunzător va provoca, de asemenea, granule mari sau neuniforme, fisuri de întărire, iar costul de forjare este mai mare decât cel al flanșelor turnate.
Piesele forjate pot rezista la forțe de forfecare și de tracțiune mai mari decât piesele turnate.
Avantajul pieselor turnate este că pot produce forme mai complexe, iar costul este relativ scăzut;
Avantajul pieselor forjate este că structura internă este uniformă și nu există defecte dăunătoare precum pori și incluziuni în piese turnate;
Diferența dintre flanșe turnate și flanșe forjate se distinge de procesul de producție. De exemplu, flanșele centrifuge sunt un tip de flanșe turnate.
Flanșele centrifuge sunt produse prin turnare de precizie. Acest tip de turnare are o structură mult mai fină decât turnarea obișnuită cu nisip, iar calitatea sa este mult îmbunătățită. Este mai puțin predispus la probleme cum ar fi țesutul liber, porii și trahomul.
Principalii pași
În primul rând, trebuie să înțelegem cum sunt produse flanșele centrifuge. Procesul și produsele de turnare centrifugă pentru realizarea flanșelor de sudură plate se caracterizează prin faptul că produsul este prelucrat prin următoarele etape de proces:
① Puneți oțelul de materie primă selectată în cuptorul electric de frecvență intermediară pentru topire, astfel încât temperatura oțelului topit să atingă 1600-1700 grad;
② Preîncălziți matrița de metal la 800-900 grade pentru a menține o temperatură constantă;
③Porniți centrifuga și injectați oțelul topit în pasul ① în matrița metalică preîncălzită în pasul ②;
④Răciți turnarea în mod natural la 800-900 grade timp de 1-10 minute;
⑤ Se răcește cu apă până la temperatura normală, se demolează și se scoate turnarea.
Să învățăm despre procesul de producție a flanșelor forjate:
Procesul de forjare constă, în general, din următorii pași, și anume, selectarea țaglelor de oțel de înaltă calitate pentru tăiere, încălzire, formare și răcire după forjare. Metodele de proces de forjare includ forjare liberă, forjare cu matriță și forjare cu membrană. În timpul producției, sunt selectate diferite metode de forjare în funcție de calitatea pieselor forjate și de dimensiunea lotului de producție.
Forjarea liberă are o productivitate scăzută și o alocație mare de prelucrare, dar uneltele sunt simple și versatile, așa că este utilizat pe scară largă pentru forjarea pieselor unice și a forjatelor de producție în loturi mici, cu forme relativ simple. Echipamentele de forjare gratuite includ ciocane pneumatice, ciocane cu abur-aer și prese hidraulice, care sunt potrivite pentru producția de piese forjate mici, medii și, respectiv, mari. Forjarea cu matriță are productivitate ridicată, operare simplă și mecanizare și automatizare ușoară. Piesele forjate cu matriță au o precizie dimensională ridicată, cote mici de prelucrare și o distribuție mai rezonabilă a țesuturilor de fibre, ceea ce poate crește și mai mult durata de viață a pieselor.
1. Forjare gratuită
Proces de bază: În timpul forjarii libere, forma forjarii este forjată treptat din semifabricat prin unele procese de deformare de bază. Procesele de bază ale forjarii libere includ răsturnarea, tragerea, perforarea, îndoirea și tăierea.
1. Încălcare Îmbunătățirea este un proces operațional de forjare a semifabricatului original de-a lungul direcției axiale pentru a-i reduce înălțimea și a crește secțiunea transversală. Acest proces este utilizat în mod obișnuit pentru forjarea semifabricatelor de angrenaje și a altor piese forjate în formă de disc. Supărarea este împărțită în două tipuri: răsturnarea totală și forjarea parțială.
2. Desenare Desenarea este un proces de forjare care mărește lungimea semifabricatului și îi reduce secțiunea transversală. Este de obicei folosit pentru a produce semifabricate pentru arbori, cum ar fi fusuri de strung, biele etc.
3. Perforarea este un proces de forjare în care un poanson este utilizat pentru a perfora orificiile traversante sau nedepășitoare în semifabricat.
4. Îndoirea este un proces de forjare care îndoaie semifabricatul într-un anumit unghi sau formă.
5. Torsiunea este un proces de forjare care rotește o parte a semifabricatului la un anumit unghi în raport cu o altă parte.
6. Tăierea este procesul de forjare de împărțire a semifabricatului sau tăierea capului.
2. Forjare matriță
Numele complet al forjării matrițelor este forjare matrițelor. Semifabricatul încălzit este plasat într-o matriță de forjare fixată pe echipamentul de forjare a matriței și este forjată în formă.
1. Procese de bază de forjare a matriței: proces de forjare a matriței: decuparea, încălzirea, preforjarea, forjarea finală, ștanțarea pielii, tăierea, călirea și sablare. Procesele utilizate în mod obișnuit includ răsturnarea, prelungirea, îndoirea, perforarea și formarea.
2. Echipamente de forjare a matrițelor utilizate în mod obișnuit Echipamentele de forjare a matrițelor utilizate în mod obișnuit includ ciocane de forjare cu matriță, prese de forjare cu matriță la cald, mașini de forjare plat și prese de frecare etc.
În termeni simpli, flanșele forjate au o calitate mai bună și sunt în general produse prin forjare cu matriță. Au structură cristalină fină și rezistență ridicată, dar desigur că sunt mai scumpe.
Indiferent dacă este o flanșă turnată sau o flanșă forjată, acestea sunt metode obișnuite de fabricare a flanșelor. În funcție de cerințele de rezistență ale componentelor care urmează a fi utilizate, dacă cerințele nu sunt mari, puteți alege să utilizați și flanșă de strunjire.
