Nichel și aliaje rezistente la coroziune pe bază de nichelsunt structuri metalice ideale pentru diferite medii corozive dure, cum ar fi temperatură ridicată, presiune ridicată, concentrație mare sau amestecate cu impurități din chimie, petrol, topirea metalelor neferoase, aerospațială, energie nucleară și alte domenii industriale. Material. Prin adăugarea de elemente metalice rezistente la coroziune, cum ar fi Cr, Mo, Cu și W la nichel, se poate obține un aliaj rezistent la coroziune pe bază de nichel, cu o rezistență excelentă la coroziune.
Aliajele rezistente la coroziune pe bază de nichel întărite în soluție solidă sunt foarte potrivite pentru sudarea cu arc scufundat, în special pentru plăcile groase. În comparație cu alte metode de sudare, rata de diluare a sudurii este mai mare, până la 30 la sută ~ 50 la sută, iar fiecare sudură este mai mare, până la 3 ~ 5 mm, arderea arcului este stabilă, suprafața de sudare este netedă și nu există strălucire a arcului. . În comparație cu oțelul cu conținut scăzut de carbon și oțelul inoxidabil, sudarea aliajelor rezistente la coroziune pe bază de nichel are probleme similare care apar în sudarea oțelului inoxidabil austenitic, cum ar fi tendința de sudare a fisurilor la cald, porilor de sudare și tendința de coroziune intergranulară a îmbinărilor sudate.
1. Sarma de sudura si flux
Pentru a preveni generarea de fisuri la cald, în proces ar trebui adoptată o secvență rezonabilă de asamblare și ar trebui să fie selectată o energie de linie mai mică, dar problema cheie este selectarea materialului de sudare adecvat. Este același fir folosit pentru sudarea MIG/MAG. Pentru sudarea cu arc scufundat a aliajelor rezistente la coroziune pe bază de nichel, pe lângă selecția corectă a firelor de sudură, trebuie selectat corect și fluxul care se potrivește aliajului și metalului de bază. Fluxurile cu arc scufundat pentru oțel carbon și oțel inoxidabil nu sunt potrivite pentru aliajele rezistente la coroziune pe bază de nichel. Fluxurile utilizate în mod obișnuit sunt IncoFlux44, IncoFlux5 și IncoFlux6.
Printre acestea, fluxul nr. 4 este fluxul nr. 3 care se potrivește cu firele de sudură Inconel 62, 82 și 625. Fluxul se potrivește cu sârmă de sudură Inconel 62 pentru a suda aliajul Inconel 600. Fluxul nr. 5 este un flux special pentru sudarea cu arc scufundat cu fire Monel 60 și 67. Fluxul cu sârmă Monel 60 este potrivit pentru suprafața cu arc scufundat și sudarea cap la cap a Monel 400 și 404, precum și sudarea cu arc scufundat a îmbinărilor cap la cap a două aliaje.
Fluxul nr. 6 este un flux cu arc scufundat pentru fire de sudură de nichel 61, Inconel 82 și 625. Acest flux este potrivit pentru suprafața cu arc scufundat și îmbinări cap la cap cu nichel 200, 201 din aceleași materiale sau materiale diferite. sudare cu arc. Fluxul cu arc scufundat din aliaj rezistent la coroziune pe bază de nichel are proprietatea de a absorbi umiditatea și trebuie depozitat într-un recipient uscat. Fluxul care absoarbe umiditatea poate fi uscat. Temperatura de uscare utilizată în mod obișnuit este de 580 ~ 880 de grade, iar timpul de uscare este de 2 ore.
2. Forma conector
Forma tipică de îmbinare a aliajelor rezistente la coroziune pe bază de nichel este în concordanță cu cea a sudării MIG/MAG. Alegerea formei îmbinării ar trebui să minimizeze cantitatea de metal topit și să reducă deformarea prin sudare și stresul rezidual. Pentru sudarea plăcilor cu o grosime mai mică de 25 mm sunt potrivite diverse îmbinări de sudură pe o singură față a plăcilor de suport în formă de V sau în formă de V. Canalul în formă de U și canalul dublu în formă de U sunt potrivite pentru plăci de peste 20 m sau mai groase. În proiectarea îmbinării, canelurile duble în formă de V ar trebui utilizate cât mai mult posibil pentru a reduce metalul topit de sudare, deformarea prin sudare sau stresul rezidual.
3. Puncte de proces
Curățarea sudurilor cap la cap de sudare cu arc scufundat din aliaje rezistente la coroziune pe bază de nichel este o măsură extrem de importantă pentru prevenirea fisurilor, în special pentru prevenirea porozității, și trebuie implementată cu strictețe. Murdăria și grăsimea pot fi degresate cu abur sau curățate cu acetonă, vopseaua poate fi curățată cu alcali și detergent special, iar cerneala de marcare poate fi curățată cu metanol. Când temperatura metalului de bază este mai mică de 15 grade, pentru a preveni absorbția umidității din aer pe suprafața metalului de bază și cauzarea de pori, canelura trebuie încălzită la 15-20 grade într-un interval de 250~300mm pe ambele părți ale canelurii.
Aliajele laminate pe bază de nichel, în general, nu necesită preîncălzire înainte de sudare, iar tratamentul termic după sudare nu este recomandat, dar uneori pentru a se asigura că nu apare coroziunea intergranulară în timpul utilizării, este necesar un tratament termic după sudare.
Pentru aliajele armate care au fost îndoite, trase la rece sau formate în alt mod complicat, tratamentul termic de recoacere trebuie făcut după sudare. Pentru aliajele armate pe bază de nichel cu structuri complexe, pentru a reduce în mod eficient solicitarea de sudare, preîncălzirea pre-sudare este benefică, dar preîncălzirea nu poate înlocui tratamentul termic post-sudare. Sudarea aliajelor rezistente la coroziune pe bază de nichel turnat trebuie preîncălzită la 100 ~ 250 de grade pentru a reduce tendința de apariție a fisurilor de sudură; este, de asemenea, necesar să se elibereze stresul după sudare, cum ar fi ciocanul sau recoacerea pentru a elibera stresul.
În procesul de sudare cu arc scufundat a aliajelor rezistente la coroziune pe bază de nichel, coordonarea metalului de bază, a sârmei de sudare, a fluxului și a parametrilor procesului de sudare este foarte importantă, ceea ce are un impact mare asupra procesabilității, compoziției chimice a sudurii și performanța articulației.
