Inconel 718este un aliaj de înaltă performanță cunoscut pentru rezistența sa excelentă și rezistența la căldură, dar prezintă provocări atunci când vine vorbaMachinabilitateadatorită durității, durității și caracteristicilor sale de întărire a muncii.
Machinabilitatea Inconel 718:
1. Întărirea muncii
Inconel 718are tendința de a lucra rapid, ceea ce înseamnă că materialul devine mai greu și mai dificil de preparat pe măsură ce este tăiat. Acest lucru poate face prelucrarea mai dificilă, în special în procesele convenționale de prelucrare.
2. Viteza de tăiere și uzura sculei
Puterea și duritatea ridicată a aliajului duc la o uzură crescută a sculei. Prin urmare,Viteza de tăiereAr trebui să fie mai lent decât operațiunile tipice de prelucrare a oțelului pentru a minimiza degradarea sculei.
Instrumente pe bază de cobalt sau ceramicăsunt adesea recomandate pentru o durată de viață mai lungă a sculei.
Instrumente de carburăsunt de obicei utilizate datorită capacității lor de a rezista la temperaturi ridicate și tensiuni mecanice în timpul prelucrării.
3. Generarea de căldură
Inconel 718 generează căldură semnificativă în timpul prelucrării, ceea ce poate duce laDaune termiceatât pentru materiale, cât și pentru instrumentele de tăiere. Folosindlichid de răcire(de preferință cu proprietăți de lubrifiere ridicate) este esențial pentru a reduce temperatura și a prelungi durata de viață a sculei.
4. Tipuri de instrumente pentru prelucrare
Instrumente bazate pe cobalt: Acestea sunt adesea preferate pentru prelucrarea Inconel 718 din cauza durității și rezistenței la uzură.
Instrumente de carbură: Utilizat în mod obișnuit la transformarea, freza și forajul datorită rezistenței la uzură.
Instrumente ceramice: Uneori folosite pentru prelucrare aspră, deși pot fi fragile.
5. Operații de prelucrare
Cotitură: Adesea făcută cu viteze mici de tăiere și rate mari de alimentare pentru a minimiza generarea de căldură și uzura sculei.
Frezare: Utilizează viteze mari de tăiere cu tehnici de răcire adecvate pentru a preveni uzura excesivă.
Foraj: UtilizareaExerciții de înaltă calitateși se recomandă viteze lente pentru a evita uzura rapidă a sculei.
Măcinare: Este uneori utilizat pentru finalizarea lucrărilor, deși necesită roți de măcinare specifice și lubrifianți pentru a evita deteriorarea materialului.
6. Provocări
Întărirea muncii: Materialul se poate întări rapid sub instrument, necesitând o presiune constantă pentru a menține eficiența tăierii.
Devierea instrumentelor: Datorită puterii sale ridicate,Inconel 718poate provoca o deviere excesivă a sculelor, ceea ce duce la o finisare neuniformă a suprafeței.
7. Răcire și lubrifiere
Răcirea și lubrifierea corectă sunt esențiale pentru gestionarea căldurii în timpul prelucrării. UtilizareSisteme de lichid de răcire de înaltă presiunepentru a menține eficiența de tăiere și a preveni supraîncălzirea instrumentului.
Sfaturi pentru prelucrarea eficientă a Inconel 718:
Folosiți instrumente ascuțite: Asigurați -vă că instrumentele de tăiere sunt ascuțite pentru a minimiza șansele de întărire excesivă a muncii.
Controlați viteza de tăiere: Utilizați viteze de tăiere mai mici pentru a reduce căldura și uzura sculei.
Folosiți lichid de răcire adecvat: Aplicați lichide de tăiere sau lichiduri de răcire pentru a gestiona temperatura și pentru a îmbunătăți durata de viață a sculei.
Rate de hrană: Întreținerate mari de hranăPentru a reduce formarea unei margini construite (BUE) pe instrument.
Concluzie
În timp ceInconel 718Prezintă unele provocări de prelucrare, cu instrumentele, tehnicile și utilizarea de lichid de răcire corecte, acesta poate fi prelucrat cu succes. Reglați întotdeauna viteza de tăiere, alimentarea și strategiile de răcire pentru a optimiza productivitatea și a reduce uzura pe unelte.
