SudareASTM A105(oțel carbon) necesită o examinare atentă a proprietăților materialului pentru a asigura suduri puternice de înaltă calitate.Procedura de sudarepentruASTM A105Urmează de obicei ghiduri care iau în considerare preîncălzirea, selecția electrodilor și tratamentul termic post-sudură pentru a preveni probleme precum fisurarea.
Procedura de sudare pentru ASTM A105
1. Selectarea electrodului
Pentru sudurăASTM A105, electrozii de sudare utilizați frecvent sunt:
E7018 (electrod cu hidrogen scăzut): Potrivit pentru majoritatea aplicațiilor care necesită o rezistență bună la tracțiune și sudabilitate.
E6010sauE6011: Pentrurădăcină trecesauîn afara pozițieisudare.
Metal de umpluturăÎn general, ar trebui să se potrivească cu compoziția materialului de bază. OLow-hidrogenElectrodul este recomandat pentru a reduce la minimum riscul de fisurare indusă de hidrogen.
2. Preîncălzire
Preîncălzireeste recomandat, în special pentru materialele cu pereți groși, pentru a reduce riscul de fisurare.
Temperatura de preîncălzire: De obicei150 grade F până la 250 grade F (65 grade până la 120 grade)Pentru secțiuni mai subțiri. Pentru secțiuni mai groase, este posibil ca temperatura de preîncălzire să fie mai mare.
Preîncălzirea este deosebit de importantă pentru materialele care sunt sensibile la fisură, cum ar fi oțelurile cu conținut ridicat de carbon și componente cu pereți groși.
3. Poziția de sudare
ASTM A105poate fi sudat înToate pozițiile(plat, orizontal, vertical și deasupra), darmărgele de stringerTrebuie utilizat pentru poziții verticale și aeriene pentru a evita acumularea excesivă a căldurii și denaturarea.
4. Procesul de sudare
Sudare cu stick (smaw): Comun pentru ASTM A105 datorită versatilității sale în aplicațiile de câmp.
Sudarea cu arc metalic cu gaz (GMAW\/MIG): Poate fi folosit pentruAutomat sau semi-automatprocese de sudare, cu unCO2sauAmestec de gaz bogat în argonca protejare a gazului.
Sudarea cu arc de tungsten cu gaz (GTAW\/TIG): Utilizat pentru sudură de precizie și curată, în special pentru secțiuni mai subțiri sau aplicații care necesită suduri de înaltă calitate.
5. Controlul căldurii
Temperatura interpassului: Mențineți temperatura interpasului mai jos400 grade F (200 grad)pentru a preveni supraîncălzirea, ceea ce poate reduce proprietățile mecanice ale materialului.
MonitorizațiSudarea aportului de căldură. Prea ridicat de aport de căldură poate duce la creșterea excesivă a cerealelor și poate afecta duritatea sudurii.
6. Tratamentul termic post-sudură (PWHT)
Tratamentul termic post-sudurăPoate fi necesar pentru a ameliora stresul și a preveni fisurarea, în special pentru secțiuni groase sau atunci când sudarea în medii cu stres ridicat.
Temperatura PWHT: De obicei în jur1100 grade F până la 1300 grade F (600 grad până la 700 grade)pentru1 oră pe centimetru de grosime.
În timp ceA105În general, nu necesită PWHT pentru majoritatea grosimilor, este o practică bună pentru componentele groase sau puternic sudate pentru a evita sudurile fragile sau slabe.
7. Controlul distorsiunii
Controlacontracție de sudurăși denaturarea folosind secvența de prindere și sudare adecvată, cum ar fiSudarea cu cusăturisauSudarea în trepte din spate.
Intrare de căldurăşiViteza de sudarear trebui să fie controlat cu atenție pentru a evita distorsiunea excesivă.
8. Inspecție și testare
Inspectați sudurile folosindInspecție vizuală(VT),Testare cu ultrasunete (UT), sauTestarea cu raze X (RT)pentru aplicații critice.
Verificați dacă există defecte de sudurăporozitate, fisuri, incluziuni de zgură, șiUndercuting.
Rezumatul punctelor cheie:
Electrod: Utilizați electrozi cu hidrogen scăzut, cum ar fiE7018, E6010, sauE6011.
Preîncălzire: Preîncălziți la150 grade F - 250 grade Fpentru materiale mai subțiri, mai mare pentru mai gros.
Controlul căldurii: Evitați supraîncălzirea; Controlați aportul de căldură pentru a preveni degradarea materialelor.
Tratamentul termic post-sudură: PWHTnu este întotdeauna necesar pentruA105, dar pentru secțiuni mai groase, este recomandat.
Procesul de sudare: Stick (Smaw), Mig (GMAW), sauTIG (GTAW)Sudarea poate fi utilizată în funcție de aplicație.
Urmând procedurile corecte, sudarea ASTM A105 poate duce la suduri puternice și durabile adecvate pentru aplicații de înaltă presiune și la temperaturi înalte.
