Nu există standarde care să definească permisiunea conectorilor cu flanșă.
Deoarece este necesară o singură sudură pentru a conecta două secțiuni de țeavă într-o instalație proaspăt construită, este tipic să se minimizeze conexiunile cu flanșe. Acest lucru elimină necesitatea a două flanșe, o garnitură, șuruburi, o a doua sudare, costul testării nedistructive pentru a doua sudare etc.
Există și alte dezavantaje ale conectorilor cu flanșă.
Fiecare îmbinare cu flanșă poate curge (unii oameni susțin că o conexiune cu flanșă nu este niciodată 100% rezistentă la scurgeri).
Sistemele de țevi cu flanșe necesită mult mai mult spațiu (gândiți-vă doar la un suport de țevi).
Izolarea sistemelor de țevi cu flanșe costă mai mult (capete speciale pentru flanșe).
Evident, conectorii cu flanșă au numeroase avantaje; unele cazuri.
Fabricat la un atelier, o linie nouă poate avea multe bobine de țeavă.
Aceste bobine de țeavă pot fi construite fără a fi necesară sudarea în uzină.
Nu este necesar NDO (Raze X, Test hidro, etc.) la uzină, deoarece aceasta a fost deja efectuată în atelier.
Sablarea și vopsirea la fabrică nu sunt necesare, deoarece aceste procese au fost deja finalizate în atelier (numai deteriorările vopselei în timpul instalării trebuie reparate).
Ca și în multe lucruri, totul are avantaje și dezavantaje.
