Acest articol vă provoacă înțelegerea fețelor de etanșare a flanșelor
Care sunt formele comune ale fețelor de etanșare a flanșelor și care sunt caracteristicile lor respective?
1. Față de etanșare plată (FF): Suprafața flanșei este netedă, având un design structural simplu și ușurință de prelucrare. Este potrivit pentru aplicații cu cerințe de presiune și temperatură relativ scăzute. Cu toate acestea, are o zonă mare de contact cu garniturile, necesitând o forță de compresiune substanțială. În timpul instalării, garniturile nu trebuie așezate, iar după strângerea prealabilă, garniturile tind să se extindă sau să se deplaseze în lateral. Trebuie folosite căptușeală nemetalică sau mai multe fețe înălțate pentru a se asigura că suprafața flanșei FF nu se rupe.
2. Suprafață neregulată (MFM): este alcătuită din suprafețe concave și convexe, iar garniturile sunt plasate pe suprafața concavă. Spre deosebire de flanșele cu față plată, garniturile cu față înălțată nu sunt ușor comprimate, ceea ce face asamblarea mai ușoară. Flanșele MFM sunt potrivite pentru aplicații cu presiuni mai mari ale mediului de lucru și cerințe stricte de etanșare.
3. Imbinare inelară (TG): Această față de etanșare a flanșei constă dintr-o suprafață canelurată și o suprafață canelurală unde este plasată garnitura. Similar cu suprafața ridicată, flanșele de îmbinare inelară nu experimentează compresie în interiorul canelurii, au o zonă de compresie mai mică și asigură o compresie uniformă a garniturii. Deoarece garnitura nu intră în contact direct cu mediul, reduce la minimum presiunea de penetrare și mecanismele de coroziune. Este potrivit pentru aplicații de înaltă presiune care implică medii inflamabile, explozive, toxice, cu cerințe stricte de etanșare. Alinierea componentelor în timpul instalării beneficiază de garniturile de suprafață, dar procesarea feței de etanșare și înlocuirea garniturii poate fi o provocare.
Deci, care este metoda generală de selectare a unei fețe de etanșare în industrie? De ce ar trebui să fim conștienți?
În prezent, unele instituții de proiectare din industrie încă urmează cu strictețe prevederile HG/T 20583-1998 și HG/T 20583-2011, cum ar fi alegerea suprafețelor TG pentru flanșe cu presiuni de proiectare mai mari de 1 pentru medii foarte toxice și selectarea suprafețelor MFM pentru medii cu gaz inert. Pentru valorile de presiune de PN 40 și PN 63, sunt folosite suprafețe MFM, în timp ce hidrogenul gazos este abordat cu suprafețe MFM sau TG pe baza presiunii nominale. Cu toate acestea, în ultimii ani, mai multe institute de design s-au îndepărtat de această abordare.
Experiențele recente din numeroase proiecte de cărbune și petrochimie la scară largă demonstrează că selectarea fețelor de etanșare RF pentru medii de lucru mai puțin solicitante și a fețelor de etanșare RJ pentru condiții dure îndeplinește în mod adecvat cerințele de etanșare. Multe proiecte și instituții importante de proiectare au stabilit reglementări unificate, limitând de obicei utilizarea suprafețelor RF/RJ la clase de presiune până la CL 600 sau CL 900, cu suprafețele FF rezervate pentru flanșe nemetalice sau căptușite în conductele de joasă presiune. Indiferent de instalare, întreținere, utilizare sau optimizare a costurilor și programare, rezultatele sunt favorabile, cu puține probleme legate de compresia garniturilor RJ (amploarea compresiei depinde în primul rând de nivelul de expertiză în instalare). Prin urmare, credem că vremurile se schimbă, iar perspectivele noastre tehnice ar trebui să evolueze. Designerii nu ar trebui să adere la convenții, ci ar trebui să învețe și să se adapteze în mod proactiv.
SINO SPECIAL METAL furnizează diverse tipuri și materiale de fitinguri, flanșe și țevi. Suntem un furnizor de încredere și primim întrebări și achiziții.
