Producția și aplicațiile curbelor formate la cald și prelucrarea curbelor din oțel inoxidabil
Coturile formate la cald, cunoscute și sub denumirea de coturi de inducție la cald, sunt clasificate în principal în două tipuri: coturi de inducție la cald și coturi de inducție la rece. Pentru coturile cu inducție la cald, acestea intră în domeniul de extindere la cald în timpul procesului de producție.
Să discutăm despre producția de curbe de inducție la cald. După tăierea țevii drepte, bobina de inducție este plasată direct în jurul secțiunii țevii de oțel care urmează să fie îndoită folosind o mașină de îndoit țevi. Este esențial să rețineți că capul țevii este prins cu un braț rotativ mecanic, iar țeava de oțel este încălzită folosind curent electric de frecvență medie în interiorul bobinei de inducție. Când temperatura țevii de oțel atinge starea plastică, o împingere mecanică la capătul din spate al țevii este utilizată pentru a împinge și îndoi țeava de oțel și este răcită rapid cu un agent de răcire. Acest proces implică încălzirea, împingerea, îndoirea și răcirea în timp ce se formează continuu conducta îndoită. Curburile cu inducție la cald sunt utilizate în principal în construcția structurilor curbate din oțel.
Pe de altă parte, producția de coturi de inducție la rece implică procese de îndoire la temperatura camerei fără a modifica organizarea structurală a materialului.
În diverse sisteme de conducte, sunt utilizate în mod inevitabil diferite tipuri de coturi, inclusiv aplicații comune în conductele de nave și conductele de combustibil pentru automobile. Dintre diferitele tipuri de coturi, curbele circulare oferă avantaje distincte. În primul rând, materialele curg mai stabil în coturi circulare datorită forțelor de impact mai mici și mai uniforme ale peretelui.
În procesarea și fabricarea coturilor din oțel inoxidabil, este esențial să începeți prin sudarea unei carcase poligonale cu mai multe laturi sau a unei carcase în formă de evantai cu mai multe părți sigilate cu două capete cu un poligon în secțiune transversală. La final, se va forma o canelură, care trebuie luată în considerare la prelucrarea altor componente. În plus, majoritatea producătorilor de curbe ar trebui să acorde o atenție semnificativă cântăririi și inspecției. Coturile și coturile trebuie să mențină secțiunea transversală originală a țevii pentru a preveni defecțiunea îndoirii.
Ar trebui să luăm în considerare și diagrama duratei de viață a curbei, care descrie direct durata de viață a acesteia. Durata de viață a curbelor poate fi determinată la diferite viteze ale motorului prin pomparea continuă a apei la diferite viteze ale motorului la diferite temperaturi Celsius și presiuni în bar. Cu toate acestea, pentru situația actuală, este important să ne concentrăm asupra producătorilor de curbe care propun precizia randamentului, deoarece nu pot descrie pe deplin anizotropia aliajelor de aluminiu. Acest lucru poate limita semnificativ eficiența producției unei companii.
În ceea ce privește producția de curbe, se bazează în mare măsură pe curentul de inducție de frecvență medie. Pe de altă parte, formarea coturilor începe în mare măsură de la capătul din stânga pentru a evita urmele de presiune pe capacul flanșei. Chiar și conductele de joasă presiune ar trebui să ia în considerare utilizarea flanșelor conectate prin cablu.
Este esențial să rețineți că convexitatea îndoirii are un impact semnificativ. Pentru coturile în formă de U, numai metodele de prelucrare mecanică pot completa cu succes calitatea și lățimea oțelului, permițând fitinguri mai ideale.
SINO SPECIAL METAL furnizează diverse tipuri și materiale de fitinguri, flanșe și țevi. Suntem un furnizor de încredere și salutăm întrebările și achizițiile.
